全/半自动铁剂猛剂粉末冶金液压机_山东威力重工

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全/半自动铁剂猛剂粉末冶金液
全/半自动铁剂猛剂粉末冶金液

全/半自动铁剂猛剂粉末冶金液热销

【产品描述】:液压自动铁剂猛剂粉末冶金液压机是四柱结构液压机,主要用于将铁剂、猛剂、铜剂、铬剂等粉末压制成圆柱形饼块,而且此压机技术先进,采用了先进的容积称量法,精度可达±5克

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  全/半自动铁剂猛剂粉末冶金液压机
 
  液压自动铁剂猛剂粉末冶金液压机是四柱结构液压机,主要用于将铁剂、猛剂、铜剂、铬剂等粉末压制成圆柱形饼块,而且此压机技术先进,采用了先进的容积称量法,精度可达±5克,彻底改变了以往采用人工称料的方法,不但节约了大量的塑料袋,而且节约了大量的人工成本,此机安全系数极高,从根本上解决了工人工作时的安全问题。
 
  本机采用液压传动,电脑控制,故障率低,运行平稳,快速动作,使用ST国外标准密封件,从而能保证连续运转时不减弱油缸压力,维护容易,经久耐用。本机显著特点是磨耗低,目前是国内独家生产的新机型。
粉末冶金成型液压机车间实物图
粉末冶金成型液压机车间实物图

  全/半自动铁剂猛剂粉末冶金液压机实物图及压制样品

铁剂猛剂粉末冶金液压机
铁剂猛剂粉末冶金液压机
铁剂粉末成型液压机客户现场图
铁剂粉末成型液压机客户现场图
铁剂粉末冶金成型液压机
铁剂粉末冶金成型液压机

  全/半自动铁剂猛剂粉末冶金液压机主机的结构特征:

 
  主机由上下横梁、液压缸总成、模具、充液总成等组成。上下横梁由立柱和螺母联接,主液压缸前端用法兰联接在横梁底部。模具固定在下横梁上,模套固定在模具内。冲头直接联接在油缸活塞杆顶端。模套和冲头均可拆卸和更换。有一抽板缸位于主机下模具后面。抽板缸前位时与模套形成模腔底部,后位时底部形成空间,利于饼块落下,同时具有推饼出模具底部的功能。充液系统位于横梁侧面,以补充主油缸快速前进所需的油液。
 

  铁剂猛剂粉末冶金液压机液压系统的组成

 
  本设备液压系统由油箱、电机、油泵、组合阀、换向阀、压力表、液位计、高压胶管、温度计、回油滤油器、冷却器等组成。油液经油泵、管路、液压元件进入液压油缸,由液压元件控制油缸的动作。实现挤压回复出饼等动作。系统压力由溢流阀调定,全自动机械动作由电脑控制,自动运行。主缸将饼块压实后压力继电器发讯,然后执行下一个动作。油箱内油温由冷却器调节,油温过高时,开大阀门,加大水量和循环速度,强行冷却;反之,关闭阀门。
 

  电器系统概述

 
  本系统采用AC、380V、50HZ电源,控制电源220V,PLC用24V、总功率15~40Kw,根据工艺需要分为“手动调整”、“步进”、“自动”三种方式,完成机器工艺过程,控制系统采用PLC可编程序控制器,并配有人机介面,供调整细小的工艺时间。工作程序在出厂前已调整好,并存储于PLC内,用户不易随便改动,有些细小的工艺时间可参照显示器调整进行操作。
 

  机器用途及应用行业介绍:

 
  本机器主要适用于粉末冶金、陶瓷、硬质合金、磁性材料、电工触头及等行业研发的专用机型压制成型。整机结构紧凑,采用了先进高质量的进口液压电子元件,因而具有动作灵敏可靠,操作安全方便,工作平稳,低能耗以及使用寿命长、久经耐用等一系列优点。可根据客户要求设计制造自动布料,压制,取件的自动压制成型机。
 

  机器安装调试:

 

  (一)安装:

 
  1、铁剂猛剂粉末冶金液压机应安装在平整的混凝土基础上,或楼层面加强的平整钢板上,以保证机器的平稳运行。
 
  2、机器安装起吊时应注意重心位置,切勿将仪表、管路,线路外观油漆碰伤,做到安全可靠。
 
  3、机器安装时应校平工作台平面对基础平面的平行度小于0.15/1000mm.
 

  (二)调试:

 
  1、设备的地基,由供方提供图纸,需方负责具体的施工。
 
  2、产品在供方厂装配完毕后,及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
 
  3、供方负责设备在需方使用现场的安装的调试工作,需方配合,并提供安装所需的起重设备、水、电及必需条件。
 
  4、设备在需方现场的安装调试过程中,供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。
 
  5、安装调试完毕,按签订的合同双方共同验收。
 
  6、公司负责对设备进行调试并指导安装,用户派员配合,提供必要的吊装工具。
 

  (三)维护保养:

 
  1.工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。
 
  2.油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
 
  3.工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月;
 
  4.滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。
 
  5.在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
 
  6.每半年校正检查一次压力表;
 
  7.机器较长期停用,应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。

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